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塑料淋膜机的螺杆之加料段、压缩段、均化段有

        塑料淋膜机在螺筒中的整个熔融过程中,主要受到了压力和温度的影响。这种影响在螺筒的前段、中段和末段是不相同的。根据塑料在淋膜机螺筒中的物理变化特征,可将螺杆分为三段。
 
        第一:螺杆加料段
 
        螺杆的前段叫“加料段”,它就好比是一个螺旋推进器。这一段设备起到将料斗加进来的,松散的固体状态的颗粒塑料压实,并把它预热后输送到螺筒的中段进行压缩。
 
        第二:螺杆压缩段
 
        螺杆的中段叫“压缩段”,它起到把加料段送来的塑料进一步压实。同时又把塑料颗粒之间的空隙中,夹带的空气从加料口排出去。塑料的熔融和塑化过程,就是在这一段完成的。
 
        塑料在压缩段中,随着螺杆的旋转和螺槽的逐渐变浅,塑料在向前输送过程中,接受的温度越来越高,承受的压力越来越大。塑料一方面吸收了螺筒外部的加热源能量,另一方面塑料本身也处在受压缩、剪切、搅拌、揉合之中。塑料与螺筒壁之间、塑料与螺杆之间,都存在着外摩擦,以及高分子塑料内部分子链之间的内摩擦,也产生了不少的热量。
 
        于是,塑料不断升温。此时,塑料的物理状态逐渐由橡胶状态似的“弹性固体”向“粘性流体状态”转变。并且随螺杆的旋转,把熔融塑料向螺筒末段输送。
 
        第三:螺杆均化段
 
        靠近过滤网的螺杆末段叫“均化段”,由于螺杆压缩段的塑料受到了挤压和剪切的作用力非常大,塑料被输送到均化段时,几乎全部已经熔化了,全都成了高温的,带有粘弹性的,可以流动的粘性熔体。
 
        均化段相当于一个定量水泵。均化段中的螺槽也变得更浅了,这样,必定会使螺槽里的熔融塑料压力增大,促使塑料熔体进一步塑化均匀,促使熔体流量能够定温、定压、定量地从机头流道均匀地挤出模口,成为膜片。  

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